1、單次使用后即時清潔
每次實驗結束后，優先清理與樣品直接接觸的部件，用無塵布蘸取去離子水擦拭樣品收集器、冷凍倉內壁，粘性強的樣品可搭配少量乙醇輔助清潔，避免物料干結殘留污染后續批次。重點疏通噴嘴與蠕動泵管路，用去離子水沖洗管路后用通針輕通噴嘴孔，防止堵塞影響噴霧均勻度，同時清空冷阱內的積冰與廢液，擦干內壁避免腐蝕。
2、周期性常規巡檢
定期檢查真空泵油位，油液渾濁時及時更換，清理抽氣過濾器避免雜質進入泵體。排空空壓機儲氣罐內積存的水汽與油污，防止帶水的壓縮空氣影響噴霧效果。檢查蠕動泵管的老化狀態，出現裂紋、發硬時及時更換，保障進料穩定性。設備觸摸屏用干無塵布輕擦，避免直接噴灑酒精腐蝕面板涂層。
3、長期停用專項養護
設備長期閑置前，將所有管路、噴嘴、收集器完全拆解，用去離子水徹底清洗，噴嘴可浸泡在乙醇中去除縫隙殘留，所有部件置于通風處晾干后密封收納防塵。冷阱內部反復擦拭擦干后加蓋密封，關閉真空泵進氣閥門防止倒吸，排空空壓機內殘留的水油，整機斷電后覆蓋防塵罩，放置在干燥通風區域，避開潮濕環境防止部件銹蝕、電路受潮。
4、重啟前核驗調試
長期閑置后重啟設備，先檢查整機外觀、線路與管路是否受潮受損，確認橡膠密封圈無老化開裂。依次啟動空壓機、真空泵空抽，驗證真空度達標無異常聲響，開啟制冷系統確認冷阱與冷凍倉溫度符合要求，最后用去離子水試噴，確認噴霧均勻、進料順暢后，再開展正式樣品實驗。
5、深度系統維護
定期對設備關鍵參數進行校準，用標準器具比對溫度、壓力顯示值，偏差超出合理范圍時調整傳感器參數。清理電控箱內部積塵，檢查接線端子緊固狀態，排查線路絕緣層是否破損，避免出現短路隱患。對霧化器、風機的軸承補充適配的潤滑脂，檢查傳動皮帶狀態，出現松弛或裂紋時及時調整更換，保障設備長期穩定運行。
